| פרמטר דיוק | פרטים |
| טווח סובלנות | מכונות הטחינה המרוכבות שלנו יכולות להשיג סבולות צר ביותר, בדרך כלל בטווח של ±0.002 מ"מ. רמת דיוק זו מבטיחה שכל רכיב המיוצר יעמוד בתקני התעשייה המחמירים ביותר, מה שמאפשר שילוב חלק במכלולים מורכבים. |
| דיוק מיקום | בעזרת מדריכים ליניאריים מדויקים ומערכות בקרת סרוו מתקדמות, דיוק המיקום של המכונות שלנו הוא בטווח של ±0.001 מ"מ. זה מבטיח שכל פעולות העיבוד השבבי, בין אם חריטה, כרסום, קידוח או הברגה, מבוצעות בדיוק מדויק. |
| איכות גימור פני השטח | באמצעות כלי חיתוך מתקדמים ואסטרטגיות עיבוד שבבי אופטימליות, אנו יכולים להשיג חספוס פני שטח נמוך עד 0.4 מיקרון. גימור פני שטח חלק לא רק משפר את האסתטיקה של המוצר אלא גם משפר את ביצועיו הפונקציונליים, ומפחית חיכוך ובלאי בחלקים נעים. |
רכיבים מרוכבים מדויקים לחריטה
רכיבי החריטה המרוכבים שלנו, המהונדסים בדיוק רב, מתוכננים לעמוד ביישומים התובעניים ביותר בתעשיות מרובות. רכיבים אלה מתאימים לשימוש במערכות הנעה לרכב, בהן נדרשים חלקים מדויקים במיוחד לפעולה חלקה ועמידות. בתעשיית התעופה והחלל, הרכיבים שלנו משמשים במנועי מטוסים ובמכלולים מבניים, שבהם חלקים קלים אך חזקים הם קריטיים לביצועים ולבטיחות. בתחום הרפואי, הרכיבים שלנו משמשים במכשירים כירורגיים ובמכשירים מושתלים, שבהם דיוק ותאימות ביולוגית הם בעלי חשיבות עליונה.
חלקי סגסוגת אלומיניום מורכבים
סגסוגות אלומיניום הן בחירה פופולרית בזכות יחס החוזק-משקל המצוין שלהן. מכונות הטחינה המרוכבות שלנו יכולות לייצר חלקים מורכבים מסגסוגת אלומיניום עם גיאומטריות מורכבות. חלקים אלה זמינים במגוון עיצובים, החל מצורות גליליות פשוטות עם מאפיינים חרוטים ועד רכיבים מרובי צירים מורכבים ביותר. הם מוצאים יישומים בכל דבר, החל מרכיבי רכב בעלי ביצועים גבוהים, כגון בלוקי מנוע וחלקי מתלים, ועד רכיבי חלל כמו קורות כנף ואביזרים לגוף המטוס, כאשר תכונותיהם הקלות תורמות לשיפור יעילות הדלק ולביצועים הכוללים.
רכיבי פלסטיק מעובדים בהתאמה אישית
אנו מתמחים ביצירת רכיבי פלסטיק בהתאמה אישית באמצעות טכנולוגיית Turn-Turn Composite שלנו. החל מקונספט העיצוב שלכם, המכונות המתקדמות שלנו הופכות חומרי פלסטיק לחלקים איכותיים ומדויקים. רכיבי פלסטיק אלה משמשים במגוון רחב של יישומים, כגון בייצור מארזים אלקטרוניים, שבהם תכונות הבידוד החשמלי שלהם חיוניות, רכיבי מכשור רפואי, שבהן תאימות ביולוגית ועמידות כימית הן קריטיות, ומוצרי צריכה, שבהם אסתטיקה ופונקציונליות חשובות באותה מידה.
| פעולת עיבוד שבבי | פרטים |
| פעולות סיבוב | המכונות שלנו יכולות לבצע מגוון רחב של פעולות חריטה, כולל חריטה חיצונית ופנימית, חריטה מחודדת וחריטת קונטורה. קוטר החריטה המרבי יכול להגיע עד 500 מ"מ, ואורך החריטה המרבי יכול להיות 1000 מ"מ, בהתאם לדגם המכונה. אנו יכולים לטפל בצורות שונות של חומר עבודה, החל מחלקים גליליים פשוטים ועד רכיבים מורכבים בעלי קונטורה. |
| פעולות כרסום | יכולות כרסום מובנות מאפשרות יצירת מאפיינים מורכבים. אנו יכולים לבצע כרסום פנים, כרסום קצה, כרסום חריצים וכרסום סלילי. מהירות ציר הכרסום המקסימלית היא 12,000 סל"ד, המספקת את הכוח והמהירות הדרושים לחיתוך מגוון חומרים בדיוק רב. גודל שולחן העבודה וטווח התנועה שלו נועדו להתאים לחומרי עבודה בגדלים שונים, מה שמבטיח גמישות בפעולות הכרסום. |
| קידוח והברגה | מכונות החריטה המרוכבות שלנו מצוידות לביצוע פעולות קידוח והברגה. אנו יכולים לקדוח חורים בקטרים הנעים בין 0.5 מ"מ ל-50 מ"מ, ועומק הקידוח המרבי הוא 200 מ"מ. עבור הברגה, אנו יכולים ליצור הברגות פנימיות וחיצוניות עם פסיעה שונה, תוך הבטחת תאימות עם מחברים ורכיבים סטנדרטיים. |
תהליך הייצור שלנו הוא רצף שלבים מתוכנן היטב, שנועד להבטיח יעילות מרבית ותפוקה באיכות הגבוהה ביותר.
צוות ההנדסה שלנו מבצע סקירה מפורטת של השרטוטים הטכניים שלכם. אנו מנתחים כל היבט, כולל מידות, סבולות, דרישות גימור פני השטח ומורכבות התכנון הכוללת. שלב זה חיוני להבנה מלאה של הצרכים שלכם ולפיתוח אסטרטגיית עיבוד שבבי שתעמוד במדויק במפרטים שלכם.
בהתבסס על דרישות היישום ותכנון הרכיב, אנו בוחרים בקפידה את החומר המתאים ביותר. אנו שוקלים גורמים כגון תכונות מכניות, עמידות כימית, יעילות כלכלית ויכולת עיבוד שבבי. מטרתנו היא להבטיח שהמוצר הסופי לא רק יעמוד בציפיות הביצועים שלכם, אלא גם יספק אמינות לטווח ארוך.
באמצעות תוכנת CAD/CAM מתקדמת, המתכנתים שלנו יוצרים תוכניות עיבוד שבבי מפורטות ביותר עבור מכונות חריטה מרוכבות. התוכניות מותאמות לביצוע פעולות החריטה, הכרסום, הקידוח וההברגה הנדרשות ברצף היעיל ביותר. לאחר פיתוח התוכנית, הטכנאים שלנו מבצעים הגדרה קפדנית של המכונה, תוך הקפדה על כך שחומר העבודה מחובר כראוי וכלי החיתוך מיושרים במדויק.
לאחר שהמכונה מותקנת והתוכנית פועלת, מתחיל תהליך העיבוד בפועל. מכונות החריטה המרוכבות החדישות שלנו מבצעות את הפעולות המתוכנתות בדיוק שאין שני לו. שילוב יכולות החריטה והכרסום בהקמה אחת מפחית את הצורך בהקמות מכונה מרובות וטיפול בחלקים, ממזער את הפוטנציאל לשגיאות ומשפר את יעילות הייצור הכוללת.
בקרת איכות היא חלק בלתי נפרד מתהליך הייצור שלנו. בכל שלב, החל מבדיקת החומרים הראשונית ועד לבדיקת המוצר הסופית, אנו משתמשים במגוון כלי וטכניקות בדיקה כדי להבטיח שהחלקים עומדים בסטנדרטים הגבוהים שלנו. אנו משתמשים במכשירי מדידה מדויקים כגון מכונות מדידת קואורדינטות (CMM) כדי לאמת את מידות החלקים, ואנו עורכים בדיקות חזותיות כדי להעריך את גימור פני השטח ואת האיכות הכוללת. כל סטייה מהסבולות שצוינו מזוהית ומתוקנת באופן מיידי.
אם הפרויקט שלכם דורש הרכבה של רכיבים מרובים או טיפולי גימור ספציפיים, הצוות שלנו מצויד היטב להתמודד עם משימות אלו. אנו יכולים להרכיב את החלקים בדיוק רב, תוך הבטחת התאמה ופונקציונליות נאותים. לגימור, אנו מציעים מגוון אפשרויות, כולל ליטוש, ציפוי, אנודייז (עבור חלקי אלומיניום) וציפוי אבקה, כדי לשפר את מראה המוצר ועמידותו.
| קטגוריית חומרים | חומרים ספציפיים |
| מתכות | מתכות ברזליות כגון פלדת פחמן, סגסוגת פלדה ופלדת אל-חלד (דרגות 304, 316 וכו') ניתנות לעיבוד בקלות. מתכות לא ברזליות כמו סגסוגות אלומיניום (6061, 7075 וכו'), נחושת, פליז וטיטניום מתאימות גם הן לתהליכי הטחינה שלנו. מתכות אלו נמצאות בשימוש נרחב בתעשיות כגון רכב, תעופה וחלל ומכונות בשל חוזקן, עמידותן ותכונותיהן המכניות הספציפיות. |
| פלסטיק | פלסטיקה הנדסית, כולל ABS, PVC, PEEK וניילון, ניתנת לעיבוד מדויק במכונות שלנו. חומרים אלה מועדפים ביישומים בהם נדרשת עמידות כימית, בידוד חשמלי או בנייה קלת משקל, כגון בתעשיות הרפואה, האלקטרוניקה הצרכנית ועיבוד המזון. |
| שירותי התאמה אישית | אנו מציעים מגוון מקיף של שירותי התאמה אישית. צוות המהנדסים המנוסים שלנו יכול לעבוד בשיתוף פעולה הדוק אתכם כדי לפתח מוצרים המבוססים על מפרטי העיצוב הייחודיים שלכם. בין אם מדובר באב טיפוס בכמות קטנה לפיתוח מוצר או בייצור בקנה מידה גדול, אנו יכולים להתאים את עצמנו לצרכים שלכם. אנו יכולים גם להתאים אישית את גימור פני השטח, להוסיף סימונים או לוגואים מיוחדים ולבצע טיפולים לאחר עיבוד שבבי כדי לענות על הדרישות המדויקות שלכם. |
אנו גאים להיות יצרן מוסמך ISO 9001:2015, עדות למחויבותנו הבלתי מעורערת למערכות ניהול איכות. הצוות שלנו מורכב ממהנדסים, טכנאים וצוות ייצור מיומנים ביותר בעלי ניסיון רב בתעשיית עיבוד שבבי CNC. הם מחויבים לספק לכם את השירות הטוב ביותר, החל מהייעוץ הראשוני ועד למשלוח הסופי של המוצרים שלכם. אנו מציעים גם שירותי משלוח מהירים ואמינים ברחבי העולם, על מנת להבטיח שהמוצרים שלכם יגיעו אליכם בזמן, ללא קשר למיקומכם.
אם יש לכם שאלות, אתם זקוקים למידע נוסף, או שאתם מוכנים לבצע הזמנה, אנא אל תהססו לפנות אלינו. צוות שירות הלקוחות שלנו עומד לרשותכם לסייע לכם בכל צרכי עיבוד שבבי CNC בטחינה מרוכבים.
אֶלֶקטרוֹנִי:your_email@example.com
טֵלֵפוֹן:+86-755 27460192